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該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法,對工件進(jìn)行復合磁化,由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中,與開(kāi)路相比磁磁場(chǎng)損失小,因此,產(chǎn)生的二次感應電流大,磁場(chǎng)強度就相應增大,更為重要的是用閉路磁軛,對鋼套的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開(kāi)路磁軛的探傷方法,且剩磁穩定度好。
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0515-82625999 ?? ? 180-6612-9898產(chǎn)品說(shuō)明:
CDW-4000型微機控制熒光磁粉探傷機
工件:鋼套
最大直徑: 300mm。零件最大長(cháng)度:800mm以?xún)?。內孔?0mm-180mm。重量:180Kg。
檢測要求:檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、淬火、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
設備配置、技術(shù)參數及功能
(一)本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
(二)設備能力
運轉時(shí)間:大于500小時(shí)/月。
節拍:12秒鐘每件(不包括上下料與觀(guān)察時(shí)間)
(三)設備組成
電源控制柜(包括 :操作站、控制主板和主電源板等 ) 一套
磁化夾持裝置(包括:穿棒機構、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器) 一套
周向電動(dòng)旋轉 一套
磁化機構自動(dòng)升降 一套
進(jìn)出料機構(鋼套上料自動(dòng)進(jìn)入磁化區,磁化結束回到上料區旋轉觀(guān)察內外裂紋) 一套
控制系統(歐姆龍PLC)一套
磁懸內外液噴灑系統 一套
手提式紫外燈 一套
(四)主要技術(shù)指標:
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》(JB/T8290—1998)制造。
輸入電源:三相四線(xiàn) 380V±10% 80Hz,200A
暫載率:20%
磁化電流
周向:AC 0—4000A,連續可調(帶斷電相位控制)
縱向:AC:0-16000AT(有效值),連續可調(帶斷電相位控制)
退磁方式:衰減式自動(dòng)退磁
退磁效果:剩磁≤3Gs
氣動(dòng)夾緊:(閉路磁棒)穿棒行程雙向450mm,總計:0-900mm
夾緊方式:氣動(dòng)(氣源用戶(hù)自備30.4MPa)
電極間距:0—900 mm
磁化方式:?jiǎn)沃芟虼呕?,單縱向磁化和復合磁化
氣源氣壓: 0.4—0.8MP
靈敏度測試:按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定,以15/50的A型試片測試,在工件的任意方位顯示清晰。
運行方式:手動(dòng)、自動(dòng);
重量:約1800Kg。
(五)磁化原理(見(jiàn)附圖)
在工件中通過(guò)的磁棒中通過(guò)電流,工件表面和近表面就會(huì )產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng),用于檢測沿工件軸向缺陷;由于鋼套是環(huán)形件,本機采用閉路磁軛,閉路磁軛線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿閉路磁軛運行,通過(guò)磁棒從接箍中心通過(guò),就會(huì )在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿接箍周向的二次感應電流,此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí),因周、縱向磁化電流具有一定的相位差,在工件表面可形成復合旋轉磁場(chǎng),可一次性發(fā)現表面近表面所有方向的缺陷。
該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法,對工件進(jìn)行復合磁化,由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中,與開(kāi)路相比磁磁場(chǎng)損失小,因此,產(chǎn)生的二次感應電流大,磁場(chǎng)強度就相應增大,更為重要的是用閉路磁軛,對鋼套的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開(kāi)路磁軛的探傷方法,且剩磁穩定度好。
(六)主要結構特點(diǎn)
本機采用機電分體固定臥式結構,設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術(shù),將高電壓小電流轉換成低電壓大電流,兩路電流均分別連續可調,并帶斷電相位控制,磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過(guò)流和過(guò)壓保護裝置,可控硅選取較高的安全系數,耐壓為1600V。
2.控制系統
控制系統由PLC集中控制,機器的各動(dòng)作如穿棒、打開(kāi)、噴液、磁化、退磁、等動(dòng)作均通過(guò)PLC控制,機器配有各動(dòng)作的手動(dòng)操作按鈕。
3.穿棒機構和閉路磁軛
穿棒機構由80*450氣缸推動(dòng)磁棒實(shí)現,確保磁棒從鋼套中心通過(guò),不碰傷工件,電流通過(guò)磁化不燒傷工件。
閉路磁軛由70*70的高錫錫鋼片制作而成,導磁性能好,磁場(chǎng)強度集中。
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左右側均為固定電極箱,固定的不銹鋼收集槽上。
2.閉路磁軛磁化器:由縱向變壓器提供低壓大電流,通過(guò)固定在閉路磁軛上的磁化線(xiàn)圈產(chǎn)生的向磁場(chǎng),在工件中產(chǎn)生二次感應電流實(shí)現工件周向裂紋的檢測。
3.周向磁化器:由周向變壓器提供低壓大電流,通過(guò)氣動(dòng)夾緊工件通電使電流從工件中心通過(guò),產(chǎn)生周向磁場(chǎng),實(shí)現軸向裂紋的檢測。
4.本裝置采用防打火設計。
5.不銹鋼收集槽:收集磁懸液防漏設計,外園邊裝璜美觀(guān)好看。
6.氣動(dòng)機構:由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成,用于磁棒的夾緊和松開(kāi)。
5.磁懸液噴淋及回收裝置
本設備設內噴和外噴兩路噴灑機構,確保工件一次全方位噴灑磁懸液,確保了磁化效果。
通過(guò)PLC控制,能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。
通過(guò)動(dòng)閥門(mén)可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀(guān)察取樣簡(jiǎn)單易行,且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線(xiàn)內安裝便于更換的過(guò)濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵(供內、外噴內噴之用)組成。上部由水道、噴頭、開(kāi)關(guān)、水路等組成,實(shí)現自動(dòng)噴液。
在機器的前面配擋液板,以防磁懸液濺出主機外。