工廠(chǎng)在生產(chǎn)和加工鍛件時(shí)，由于人或其他因素的影響，或多或少造成鍛件缺陷，從而影響工件的使用。因此，我們在制作鍛件時(shí)需要對工件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，而目前常用的檢查方法主要是用磁粉探傷儀對工件進(jìn)行檢查。本章節射陽(yáng)科儀無(wú)損設備有限公司有限公司將向你們介紹多用磁粉探傷儀檢查鍛件的共同缺陷,以及設備檢測的缺陷,幫助您更好地使用探傷設備!
多用磁粉探傷儀是如何檢測鍛件缺陷的
點(diǎn)一:探傷儀檢查鍛件常見(jiàn)缺陷
縮孔在鍛件鋼錠切削頭量不足時(shí)就會(huì )出現縮孔缺陷，更多的是在鍛件末端。當鋼錠在凝固和收縮過(guò)程中形成的不致密和未被溶解的孔洞會(huì )產(chǎn)生松動(dòng)，更多的存在于鋼錠中心和封頭處。夾雜物有內部夾雜物、外部非金屬夾雜物和金屬夾雜物，大多帶有錠心和封頭。裂紋主要有鑄造裂紋、鍛造裂紋、熱處理裂紋等，由于鍛造和熱處理不當，大多發(fā)生在鍛件的表面或心臟部位。白點(diǎn)是由于鍛件含氫量高，鍛件后氫冷卻過(guò)多造成的，主要集中在鍛件大截面的中心部位。
第二點(diǎn):探傷儀如何檢測缺陷
軸類(lèi)鍛件的檢查。在缺陷檢測中，縱波直接探頭徑向檢測效果最好。同時(shí)，還應考慮缺陷的其他分布和取向。餅狀和碗狀鍛件缺陷主要平行于端面分布，應采用直探頭檢測端面。圓柱體鍛件的缺陷方向是更復雜的比軸鍛件和蛋糕鍛件、和主要缺陷定位仍然是平行的外圓表面氣缸,氣缸的探傷鍛件仍主要基于直探頭外圓表面檢測。