磁粉探傷機作為檢查機械零件內部及表面缺陷的一種常用手段,其原理簡(jiǎn)單,操作容易,現已廣泛應用于機械零件缺陷的檢查中。而對磁粉探傷中發(fā)現的缺陷如何正確分析和判斷比較困難。本文就此問(wèn)題理論結合實(shí)際加以總結與討論。
1?正確判斷裂紋缺陷的重要性
產(chǎn)品的技術(shù)條件中都規定有驗收標準,如我廠(chǎng)使用的設備、設備零件不允許有裂紋,即磁粉探傷的零件有裂紋而又不能消除時(shí)應報廢。因此,正確判斷零件是否有裂紋是執行技術(shù)條件的基礎工作之一。如果判斷標準過(guò)寬或漏檢缺陷,會(huì )造成重大事故;反過(guò)來(lái),把不應報廢的零件報廢,會(huì )產(chǎn)生嚴重經(jīng)濟損失。兩者均要避免,
做到恰如其分。這樣必須掌握好磁粉探傷原則,并在實(shí)踐中積累經(jīng)驗,使認識臻于完善。
2?裂紋缺陷判斷的依據
(1)磁粉圖是分析裂紋缺陷的第一手資料,其特征是:磁粉圖的形狀和分布情況大體上是裂紋的形狀和分布情況的描寫(xiě);磁粉圖受裂紋寬度、深度、形狀及裂紋導磁系數的影響。
(2)必須了解零件在磁粉探傷前的工藝過(guò)程,因裂紋是有來(lái)源、有規律可循的。
(3)一般磁力探傷中所發(fā)現的裂紋形狀和分布特征都取決于工藝過(guò)程中零件所受的最大正應力和零件內部情況,所以裂紋的形成、形狀、大小和分布情況都是這兩個(gè)因素迭加的結果磁力探傷本身不能制造裂紋缺陷。
3?常見(jiàn)裂紋缺陷的特征及其規律性
3．1?白點(diǎn)
白點(diǎn)是在熱軋和鍛壓合金鋼中出現的一種缺陷。白點(diǎn)是在鋼熱壓力加工后的冷卻過(guò)程中形成的,屬于鋼的內部開(kāi)裂的一種。白點(diǎn)大多分布在大型軋材或鍛件的近中心或離表面一定距離處,在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn),直徑一般約5mm～10mm;白點(diǎn)往往成群出現,磁粉探傷發(fā)現的白點(diǎn)是其橫斷面,即細小的裂紋,裂紋邊緣呈鋸齒狀;白點(diǎn)分
布大多和鋼種的纖維方向平行,有時(shí)呈輻射狀,鍛件愈大愈容易產(chǎn)生白點(diǎn)。白點(diǎn)對鋼材的機械性能影響極大,屬于不允許缺陷。白點(diǎn)的磁粉圖形呈幼蟲(chóng)狀或斷線(xiàn)狀,開(kāi)裂中部粗大,兩端尖細。白點(diǎn)的特點(diǎn)是形成了零件材料基體開(kāi)裂,因而積聚磁粉濃厚而緊密。防止白點(diǎn)出現的措施是減少鋼中的氫氣,即煉鋼時(shí)將鋼中的氫氣含量減少至最少限度,可通過(guò)選擇干燥、純凈的爐料實(shí)現。有條件的可采用真空熔煉和真空處理鋼水,或利用去氫退火減少鋼錠中的氫含量。
3．2?淬火裂紋
鋼中的冶金缺陷、壓力加工中形成的裂紋或白點(diǎn)、晶粒粗大、精加工留下的尖角及刀痕以及熱處理加熱溫度過(guò)高和冷卻不當均會(huì )引起淬火裂紋。淬火裂紋特點(diǎn)是粗大、呈投射狀開(kāi)裂,一般中部肥大,兩頭尖細而彎曲,裂口四周無(wú)氧化顏色,無(wú)脫碳現象。淬火裂紋一般比較深,積聚磁粉很急劇,磁粉堆積很濃厚。淬火中,零件表面受拉應力,中心受壓應力,此時(shí)一種情況是裂紋在零件的表面,一般較深、較粗;另一種情況是容易在零件的最大拉應力部位產(chǎn)生內裂,并向中心部位發(fā)展。若零件淬火時(shí)表面受拉應力,中
心不受力,此時(shí)形成網(wǎng)狀或階梯狀裂紋,裂紋的延伸方向和感應圈運動(dòng)的方向垂直。當零件形狀復雜,淬火裂紋經(jīng)常發(fā)生在橫截面急劇變化處,如薄壁與厚壁相交處或有孔、槽、溝處?？傊?必須分析零件在熱處理中的應力分布狀況和所發(fā)現的裂紋的形狀、大小、分布情況,然后加以比較,做出結論。
3．3?鑄造裂紋
鑄造裂紋可分為熱撕裂、熱裂紋和冷裂紋三種。
3．3．1?熱撕裂
熱撕裂是在接近于金屬和合金凝固點(diǎn)溫度下形成的。對鋼和鑄鐵來(lái)說(shuō)是金屬或合金在生成珠光體前的收縮受到阻礙所造成的。熱撕裂主要是鋼材的線(xiàn)收縮所致,在各種鋼材中,鉻鎳鋼的線(xiàn)收縮最大,而錳鋼、鎳鋼次之,碳鋼較小,灰鑄鐵最小,故鉻鎳鋼熱撕裂敏感性大,錳鋼和鎳鋼次之,碳鋼較小,灰鑄鐵熱撕裂已屬罕見(jiàn)。熱撕裂的分布與鑄件及鑄模形狀有關(guān)。熱撕裂的外形是短而粗,大部分呈彎曲狀,中部肥大,尾部尖細而彎曲。
3.3．2?冷裂紋
冷裂紋是鑄件在冷卻過(guò)程中,各部分冷卻速度不同而致。其形狀狹窄而彎曲,常發(fā)生在鑄件壁厚變化較大的部位。冷裂紋的發(fā)生與鑄件形狀和材料導熱系數有關(guān)。導熱系數愈大,冷裂傾向愈小,如有色金屬鑄件因導熱系數大很少發(fā)現冷裂現象,而鑄鋼、高合金鋼、高碳鋼因導熱系數小而具有較大的冷裂傾向。
3．3．3?熱裂紋
熱裂紋是指鑄件熱加工過(guò)程中形成的裂紋,一般是由鑄造缺陷在退火、正火、淬火過(guò)程中發(fā)展起來(lái)的,主要是溫差應力所致。
3．4?鍛造裂紋
金屬在鍛造過(guò)程中發(fā)生流變,因各部分受力不同,變形程度不同,鍛造裂紋與鍛件的內部缺陷關(guān)系極大。如鍛坯皮下有氣泡時(shí)易形成鍛造裂紋,這種鍛造裂紋常出現在鍛件表面;又如鍛坯上存在縮孔或夾雜物時(shí),也容易造成鍛造裂紋,縮孔形成的裂紋一般較長(cháng),出現在鍛件的心部,屬于內裂,而夾雜物或夾層形成的裂紋細長(cháng),分布無(wú)規律。
3．5?磨削裂紋
當砂輪和工件接觸面較大、砂輪過(guò)鈍、進(jìn)給量過(guò)大、工件表面散熱性能差、循環(huán)冷卻不當時(shí),將致使工件表面各部位磨削應力變化較大,促使工件滲碳層的壓應力狀態(tài)受到嚴重破壞,工件表面由壓應力狀態(tài)轉化為拉應力狀態(tài),當應力超過(guò)工件本身的強度極限時(shí),使零件表面產(chǎn)生裂紋。它的特點(diǎn)是裂紋細窄、密而短小且淺,而淬火裂紋則比較寬粗而且較深。
3．6?焊接裂紋
焊接是局部加熱,從冷態(tài)開(kāi)始至加熱熔化,熔池溫度可達2000℃以上,其周?chē)质抢鋺B(tài)金屬,兩者溫差極大,使工件產(chǎn)生大的內應力和變形,嚴重者產(chǎn)生裂紋,即焊接裂紋。減少焊接裂紋的方法是焊前預熱,
3．7?發(fā)紋
發(fā)紋是冶金缺陷(氣孔、非金屬夾雜物)在變形焊后緩冷或焊后退火。過(guò)程中發(fā)展而形成的。發(fā)紋的發(fā)生與零件的形狀有關(guān),直線(xiàn)狀和圓柱狀零件最容易產(chǎn)生發(fā)紋。發(fā)紋的形狀一般呈直線(xiàn)狀,沿金屬流線(xiàn)分布。大多數情況下,發(fā)紋能用肉眼觀(guān)察到。由硫化物引起的發(fā)紋呈亮灰色,由氧化物引起的發(fā)紋無(wú)色。
3．8?非金屬夾雜物
對于一些桿狀零件,磁粉探傷中發(fā)現非金屬夾雜物是經(jīng)常的事。非金屬夾雜物的磁粉圖與發(fā)紋類(lèi)似,一般呈直線(xiàn)狀,只有極個(gè)別的情況下呈稍微的彎曲形狀。非金屬夾雜物沿金屬的纖維方向分布,尚未發(fā)現垂直于或與金屬纖維方向呈某一角度的非金屬夾雜物。它積聚磁粉比較淺、淡,它的尾部一般不大尖細,這是與裂紋不同的。非金屬夾雜物沒(méi)有破壞材料的連續性,因而屬于允許疵病。
4?分析裂紋缺陷的一般步驟
4．1?了解情況
首先了解磁粉圖的形狀和分布情況、零件加工工藝過(guò)程、零件材質(zhì)及工作狀態(tài)等。
4．2?進(jìn)行分析
把發(fā)現的缺陷分成兩類(lèi):①裂紋主要指淬火、鍛造、鑄造、焊接裂紋,某些重要零件還有磨削裂紋等缺陷,屬于不允許缺陷;②發(fā)紋和非金屬夾雜物為允許缺陷,只是它們的允許程度不同,必須視具體情況具體分析。當發(fā)現不允許缺陷時(shí),需立即報告主管部門(mén),并會(huì )同有關(guān)單位作出報廢決定。
4．3?復檢或做補充試驗
對以上工作發(fā)生懷疑時(shí)可以進(jìn)行復檢或做補充試驗。
5?具有覆蓋層零件的探傷
5．1?工件被磁性金屬覆蓋層覆蓋
工件被磁性金屬覆蓋層覆蓋時(shí)不宜于用磁粉探傷法探傷。鍍鐵、鍍鎳、鍍鈷及其合金將使工件表面覆蓋層具有高的導磁率,被缺陷阻滯而彎曲了的磁力線(xiàn)將透過(guò)表面覆蓋層,而不易造成漏磁場(chǎng),致使工件表面層下缺陷不易檢出。
5．2?工件被非磁性金屬覆蓋層覆蓋
工件被非磁性金屬層覆蓋時(shí)仍可用磁粉探傷法探傷。鍍鋅、鍍錫、鍍銻、鍍銅等使工件表面覆蓋層具有較小的導磁率，不會(huì )或很少影響表面缺陷造成的漏磁場(chǎng),不會(huì )影響缺陷的檢出。
5.3工件被非金屬覆蓋層覆蓋
工件被非金屬覆蓋層覆蓋,如磷化或氧化,其導磁率也很小,對磁粉探傷的效果不會(huì )有大的影響,但對磷化或氧化來(lái)說(shuō),因表面呈蘭色和黑色,不能再用黑色磁粉,應改用白色或紅色磁粉。據資料介紹，表面覆蓋了非金屬覆蓋層檢查鋼件表面的非金屬夾雜物不再靈敏,甚至檢查不出來(lái)。
5．4?噴丸或噴砂
工件噴丸或噴砂后因不改變表面性質(zhì),只是使表面變形或改變表面的應力狀態(tài),故不影響磁粉探傷,探傷又往往在噴丸或噴砂之后進(jìn)行。
為此，在進(jìn)行磁粉探傷檢測工作要結合工件的材質(zhì)、加工狀態(tài)和表面狀況選擇合適的磁化電流和磁化方法，結合合理的磁化規范才能更準確的做好磁粉檢測工作。公司網(wǎng)址：www.mzsem.com